Je bent teamleider van de productieafdeling en het is weer zo’n dag. De draaibank staat stil omdat de tekening onduidelijk is, of iemand werkt met een oude revisie terwijl engineering de nieuwe al heeft vrijgegeven. Ondertussen vraagt de directie waarom de levertijd weer uitloopt. Herkenbaar? Je bent niet de enige.

Als productieverantwoordelijke in een maakbedrijf weet je dat de werkplaats het kloppend hart van je bedrijf is. Hier worden de onderdelen en machines daadwerkelijk gemaakt die je klanten bestellen. Maar vaak voelt het alsof je constant brandjes aan het blussen bent in plaats van rustig je werk te kunnen doen. Onduidelijke tekeningen, materiaal dat te laat komt, systemen die niet samenwerken – het zijn dagelijkse frustraties die je productiviteit ondermijnen.

In dit artikel nemen we de 5 grootste uitdagingen van productieafdelingen onder de loep. Je leert niet alleen waarom deze problemen ontstaan, maar ook hoe een goed ERP-systeem deze kan oplossen. Want met de juiste digitale ondersteuning kan je productieafdeling weer doen waar het goed in is: kwalitatief hoogstaande producten maken, op tijd en binnen budget.

1. Papieren chaos en verouderde werkinstructies

Overal op de werkvloer slingert papier rond. Uitgeprinte werkbonnen, werktekeningen aan de muur, planningen op whiteboards – en niemand weet meer zeker welke versie nu de juiste is. Je ERP-systeem kan wel documenten opslaan, maar niet op een manier die werkbaar is voor de productie.

Waarom gaat het fout?

• ERP-systemen zijn niet altijd gemaakt voor de werkvloer. Ze werken prima voor administratie, maar zodra er op de werkvloer snel een tekening nodig is, loopt het spaak. Daarom print iedereen documenten uit, waardoor flexibiliteit verdwijnt.
• Wijzigingen vanuit engineering bereiken de werkvloer te laat. Productie gaat intussen gewoon door met oude informatie, waardoor er meerdere versies tegelijk in omloop komen en niemand meer weet welke de juiste is.
• Vertrouwen in digitale data ontbreekt. Operators en teamleiders checken liever bij engineering of in het magazijn of de informatie klopt. Deze extra stappen kosten tijd en vergroten de kans op fouten.

Hoe helpt Starcode ERP?

In Starcode ERP koppel je werktekeningen en werkinstructies direct aan artikelen. Elke nieuwe revisie krijgt een eigen versie met bijbehorende vrijgavedatum. Alleen tekeningen die zijn goedgekeurd en vrijgegeven, zijn zichtbaar voor productie. Zo voorkom je dat er met verkeerde documenten wordt gewerkt.

Maar belangrijker nog: je kunt de Shop Floor applicatie gebruiken op elk apparaat – desktop, tablet of smartphone. Geen gedoe met uitprinten of oude versies. Je ziet altijd de juiste werkopdracht, de bijbehorende tekeningen en kunt direct je uren registreren. Dat scheelt niet alleen papier, maar geeft je ook direct inzicht in je nacalculatie.

Het sturende karakter van Starcode ERP voorkomt dat het systeem alleen een naslagwerk wordt. In plaats daarvan wordt het jouw vertrekpunt: van werkopdracht tot tijdregistratie, alles in één systeem dat echt werkt voor de productievloer.

In het Starcode ERP vind je eenvoudig de juiste werktekeningen met versiebeheer. Zo weten je productiemedewerkers zeker dat ze de juiste versie gebruiken.

2. Geen zicht op planning en last-minute spoedjes

Je staat klaar om te beginnen met een order, maar dan blijkt dat de machine al bezet is tot volgende week. Of je hebt wel capaciteit, maar het materiaal komt pas over drie dagen binnen. En dan krijg je ineens een telefoontje: kan die spoedorder er nog tussendoor? Je planning ligt weer helemaal overhoop.

In veel maakbedrijven heeft werkvoorbereiding onvoldoende inzicht in de werkelijke capaciteitsplanning. Ze weten vaak niet exact welke machines, werkstations of monteurs wanneer beschikbaar zijn, waardoor orders soms te optimistisch worden ingepland. Het gevolg is dat materialen wel op tijd binnen zijn, maar de bewerkingscapaciteit ontbreekt – of andersom.

Hoe helpt Starcode ERP?

Het belangrijkste is dat je niet meer verrast wordt. Met Starcode ERP zie je direct wanneer iets niet gaat lukken. Zo weet je van tevoren dat een artikel niet op tijd komt, en kun je daar naar handelen in plaats van er achteraf achter te komen.

Met één geïntegreerde planning voor productie, materialen en capaciteit krijg je grip op het hele proces:

• Projectplanning met Gantt Chart: Je ziet direct wat wanneer moet gebeuren en welke afhankelijkheden er zijn. Bijvoorbeeld dat je pas kunt lassen als het plaatwerk is gezaagd – en pas produceren als het materiaal binnen is.
• Capaciteitsplanning: Wie staat wanneer op welk station ingepland? En heb je daar voldoende capaciteit? Je ziet in één oogopslag waar knelpunten ontstaan.
• Slimme waarschuwingen: Het systeem waarschuwt je als materiaal te laat aankomt of als er onvoldoende capaciteit is. Dan kun je een menselijke keuze maken: welke order heeft de hoogste prioriteit?

Software gaat niet voorkomen dat er nooit meer onderdelen te laat komen of dat er nooit meer fouten worden gemaakt. Maar het geeft je wel grip en controle om iets te doen met die situaties. Je krijgt inzicht in waar het misgaat, en kunt er vervolgens naar handelen. Dat is de kern van wat je wilt bereiken: niet meer brandjes blussen, maar anticiperen op problemen voordat ze ontstaan.

Wil je weten hoe je zo’n Gantt Chart in de praktijk toepast in de machinebouw? Bekijk dan dit artikel vol voorbeelden.

3. Onderdelen komen te laat aan

Je staat klaar om te starten, maar de onderdelen ontbreken. Dat is erg frustrerend. Jij moet als productieleider zorgen dat de machines draaien en de deadlines worden gehaald — maar als de materialen er niet zijn, kun je weinig doen. En toch word je erop afgerekend.

Dit gebeurt vaak door afdelingen die op eilandjes werken. Engineering ontwerpt graag een technisch elegante oplossing en levert de stuklijst pas aan als deze definitief is. Pas dan kan inkoop de onderdelen met lange levertijd inkopen. En productie? Die moet haasten om de Factory Acceptance Test (FAT) te halen. Het gevolg? Gaten in de planning en stilstaande werkstations.

Bovendien vertrouwt niemand meer echt op de voorraadstanden in het systeem. Monteurs of teamleiders lopen naar het magazijn om te checken wat er écht ligt, omdat het ERP geen actueel beeld geeft. Daardoor krijg je dubbele controles, onnodige belletjes en ad-hoc brandjes die voorkomen hadden kunnen worden.

En als engineering op het laatste moment nog een onderdeel aanpast? Dan ontstaat er een nieuwe artikelversie. Maar die is nog niet besteld of de levertijd is te lang, en dan moet je gaan schuiven in de planning. Zo ontstaat een kettingreactie van vertraging.

Hoe helpt Starcode ERP?

Helemaal voorkomen dat je materiaal te laat aankomen kan zelfs de beste software niet – daarvan ben je ook afhankelijk van de prestaties van je leverancier. Toch helpt Starcode ERP jouw maakbedrijf hier wel scherper in te presteren:

Producten samenstellen met de configurator
Met de ingebouwde productconfigurator kan sales in samenwerking met de klant een vragenlijst invullen. Het resultaat is een stuklijst met standaardonderdelen en opties voor maatwerk. Terwijl engineering het maatwerk ontwerpt, kan inkoop alvast offertes aanvragen voor standaardonderdelen. Dit verkleint de kans op vertragingen in doorlooptijd.

Levertijden voorspellen
Voor inkopers is het lastig om inzicht te krijgen in de werkelijke levertijd van je leveranciers. Starcode ERP geeft hen inkoopsuggesties voor terugkerende onderdelen met een lange levertijd. Het systeem berekent op basis van historische orders en levertijden welke standaardonderdelen je moet inkopen om genoeg op voorraad te houden. Ook hierdoor heb je als werkvoorbereider een kleinere kans om mis te grijpen

Meer over levertijden voorspellen

4. Software is niet afgestemd op de vloer

Er is misschien wel een ERP-systeem, maar op de werkvloer gebruikt niemand het echt. In plaats daarvan houden operators hun eigen lijstjes bij, hangen ze Excel-prints aan de muur of roepen ze collega’s om hulp. En dat is niet omdat ze koppig zijn, maar omdat het systeem simpelweg niet werkt voor hun manier van werken.

Hoe komt dit? Veel ERP-systemen zijn ontworpen voor administratie, niet voor de werkvloer. Schermen staan vol met velden en knoppen die je in productie niet nodig hebt. En de informatie die je wél zoekt? Die is lastig te vinden.

Daar komt bij: Traditionele ERP’s werken vaak alleen op een desktop. En als je ze al op een tablet of telefoon wil gebruiken? Dan moet je via een onhandige VPN inloggen, waarna het systeem niet eens goed schaalt op je scherm.

Hoe helpt Starcode ERP?

Starcode ERP werkt ook handig en gebruiksvriendelijk voor je operators op de werkvloer. Met de Shop Floor module kunnen zij eenvoudig hun uren registreren en bewerkingen afronden – zonder overbodige afleiding.

We laten alleen die velden zien die je echt nodig hebt voor het werkstation waarop je werkt. En omdat alle data live is, kunnen planners en productieleiders real-time meekijken, zonder dat ze hoeven bellen of zoeken.

Het systeem is cloud-native en werkt soepel op elk apparaat. Of je nu op een desktop, tablet of smartphone kijkt: je ziet alleen wat jij nodig hebt. Gewoon grip op je productieproces zonder gedoe.

Zo voorkom je dat operators hun eigen lijstjes gaan maken of het systeem gaan ontwijken. En zorg je dat je data klopt, terwijl de werkvloer gewoon door kan.

5. Geen terugkoppeling naar engineering

Je bent als productiemedewerker vaak de eerste die merkt wanneer iets niet klopt. Die lastige verbinding die eigenlijk niet past, het onderdeel dat net iets te krap zit, of de bewerking die langer duurt dan gepland. Maar waar laat je die informatie? In veel bedrijven verdwijnt die kennis in het niets, waardoor dezelfde fouten keer op keer terugkomen.

Het probleem zit vaak in de communicatie tussen afdelingen. Engineering ontwerpt een technisch elegante oplossing, maar heeft niet altijd zicht op wat er gebeurt als die oplossing daadwerkelijk gemaakt moet worden. Inkoop kiest voor de voordeligste leverancier, maar weet niet dat die onderdelen lastiger te monteren zijn. En productie? Die moet het maar uitzoeken.

Zonder een duidelijk kanaal voor feedback blijven dezelfde ontwerpfouten zich herhalen. Je ziet als operator precies waar het misgaat en hebt vaak ook een idee hoe het beter kan, maar die waardevolle kennis komt nooit terug bij de juiste persoon. Het gevolg? Elk nieuw project begint weer vanaf nul, met dezelfde valkuilen.

Hoe helpt Starcode ERP?

In Starcode ERP kun je eenvoudig opmerkingen koppelen aan specifieke artikelen of bewerkingen. Zie je tijdens de productie dat een bepaald onderdeel beter anders getekend kan worden? Of dat een bepaalde leverancier structureel problemen oplevert? Dan leg je dat direct vast in het systeem.

Zo kunnen toekomstige projecten profiteren van jouw ervaring op de werkvloer. Engineering ziet bij het ontwerpen direct welke opmerkingen er zijn gemaakt bij eerdere versies. Inkoop krijgt feedback over de kwaliteit van leveranciers. En jij als productiemedewerker hoeft niet steeds opnieuw dezelfde problemen op te lossen.

Door deze korte feedbackloop voorkom je dat dezelfde fouten zich blijven herhalen en zorg je dat de kennis van de werkvloer écht wordt gebruikt om het proces te verbeteren.

Meer overzicht in je productie met Starcode ERP

Dagelijkse frustraties zoals onduidelijke tekeningen, ontbrekende materialen of systemen die niet meewerken – het hoort er misschien bij, maar het hoeft niet zo te blijven. Met een slim ingericht ERP-systeem pak je die knelpunten één voor één aan. Zo krijg jij weer grip op het proces en kun je doen waar je goed in bent: zorgen dat er geproduceerd wordt.

Bij Starcode bouwen we ERP-software speciaal voor maakbedrijven. Geen logge standaardoplossing, maar een systeem dat past bij de manier waarop jullie werken. We kennen de praktijk van de werkvloer, omdat we dagelijks praten met productieleiders zoals jij – mensen die overzicht willen, en geen gedoe.

Een goed ERP-systeem helpt je niet alleen om het heden te managen, maar vooral om de toekomst te plannen. Geen brandjes meer blussen, maar rust in je hoofd en controle op de vloer. Dat is het verschil tussen aanmodderen en echt vooruitwerken.

Benieuwd hoe Starcode ERP jouw productieproces slimmer kan maken? Plan vrijblijvend een gesprek met een van onze adviseurs. Of ben je benieuwd of je maakbedrijf klaar is voor een ERP-implementatie? Doe de zelfcheck en ontdek binnen 5 minuten jouw maakbedrijf ERP-ready is.