Herken je dit? Je plant productie op basis van wie er vandaag aanwezig is. Meer inzicht heb je op dit moment niet. Je weet niet hoeveel tijd een specifieke bewerking daadwerkelijk kost, of hoe ver je bent met een order die al vier weken loopt. Als klanten vragen naar de status van de opdracht, weet je alleen dat je productiemedewerkers ermee bezig zijn.

Dit gebrek aan inzicht raakt de kern van je bedrijfsvoering. Je spreekt levertijden af zonder te weten of ze realistisch zijn. Je merkt vertragingen pas als het al te laat is. En je kunt niet efficiënt inspelen op personeelsuitval of drukke periodes.

Een belangrijke succesfactor is een eenvoudige Shop Floor-registratie. Maar dan moet het wel werken voor jouw mensen en jouw processen. Gebruiksvriendelijke schermen en direct de juiste tekeningen en werkinstructies helpen je productiemedewerkers aan meer grip en overzicht.

In dit artikel ontdek je hoe je medewerkers eenvoudig laat inklokken op werkzaamheden in de Shop Floor module van Starcode, ook als ze geen technische achtergrond hebben. En hoe je die registratie omzet in betere planning en meer grip op je productieproces.

Hoe de Shop Floor-module van Starcode tijdsregistratie eenvoudig maakt

Je medewerkers op de werkvloer zitten niet te wachten op ingewikkelde systemen met duizenden schermen en knoppen. Daarom is de Shop Floor module van Starcode ERP bewust zo ingericht dat het eenvoudig te gebruiken is voor iedereen op de werkvloer – ongeacht taal of niveau van de gebruiker.

Dat betekent:

• Eenvoudige bediening voor tijdsregistratie: Denk aan een simpel scherm met duidelijke knoppen: “Ik start deze opdracht” en “Ik stop”. Meer is niet nodig.
• Geef duidelijke digitale werkinstructies. Per taak wil je dat mensen direct kunnen zien wat ze moeten doen, bijvoorbeeld met een tekening, checklist of visuele stappen. Het aanmaken van deze instructies kost even tijd, maar bespaart daarna veel uitleg.
• Koppel registratie direct aan je planning. Zodra iemand een bewerking start, wil je dat dit automatisch zichtbaar is in het orderoverzicht. Zonder extra handmatig werk. Dit zorgt ook voor handige tijdsregistratie en betere nacalculatie.

Hoe zorg je dat digitaal inklokken daadwerkelijk wordt gebruikt?

Het begint met helder krijgen wie wat mag doen. Je geeft elke medewerker competenties in het systeem. Persoon A mag assembleren, persoon B mag assembleren én solderen. Zo weet het systeem welke mensen beschikbaar zijn voor welke bewerkingen.

Vervolgens koppel je die competenties aan werkstations. Je assemblageplek wordt een “station” waar bepaalde bewerkingen kunnen gebeuren. Je kunt drie mensen toewijzen aan dat station, maar als het druk is een vierde persoon bijzetten.

Dit voorbereidende werk is essentieel. Want alleen als het systeem weet wat iemand kan, kan het ook rekening houden met capaciteit bij de planning.

Je koppelt ook roosters aan medewerkers. Simpel: voltijd of deeltijd, of specifiekere tijden zoals 40 of 20 uur per week. Daarmee weet je precies hoeveel capaciteit je hebt op bepaalde bewerkingen.

Als teamleider houd je grip op de voortgang van je orders. Stel, het systeem geeft aan dat een order op 60% klaar is, maar jij ziet dat er nog veel werk is? Dan kun je dat percentage handmatig bijstellen. Zo blijft je planning realistisch.

Wat levert Shop Floor-registratie je op?

• Inzicht in werkelijke bewerkingstijden
  Na een paar weken weet je precies hoeveel tijd een bepaalde assemblage kost. Dit kun je gebruiken om je bewerkingstijden in je stuklijsten te updaten. Zo wordt je voorcalculatie en planning de volgende keer nóg scherper.
• Direct zicht op knelpunten
  Als assemblagestation A overbelast is, maar station B heeft nog capaciteit, kun je werk herverdelen. Of je zet tijdelijk een extra persoon in.
• Per order de voortgang volgen
  Je ziet grafisch welk percentage klaar is en waar eventuele vertragingen zitten. Dat helpt bij communicatie naar klanten over levertijden.
• Sneller inspelen op personeelsuitval
  Als de enige persoon die een specifieke bewerking mag doen ziek wordt, zie je dat direct als bottleneck in je planning.

Je gaat van “We zijn ermee bezig” naar concrete antwoorden over voortgang en verwachte oplevering. Van plannen op basis van aannames naar plannen op basis van feitelijke gegevens. En van achteraf merken dat er vertraging is naar proactief bijsturen wanneer het nog kan.

Eenvoudige registratie geeft je grip op productie

Shop Floor-registratie hoeft niet ingewikkeld te zijn om effectief te zijn. Met simpele start/stop-knoppen en visuele instructies krijg je inzicht in werkelijke bewerkingstijden. En dat inzicht vertaal je direct door naar betere planning en realistische levertijden.

Het geheim zit in de voorbereiding. Door competenties en werkstations goed in te richten, weet het systeem wat mogelijk is. En door te kiezen voor gebruiksvriendelijke interfaces, wordt registratie een natuurlijk onderdeel van het werk.

Wil je beginnen met Shop Floor-registratie? Volg dan deze stappen:

1. Bepaal je bewerkingen: Maak een lijst van alle verschillende werkzaamheden in je productieproces. Denk aan assembleren, solderen, kwaliteitscontrole, verpakken – elk onderdeel dat tijd kost en geregistreerd moet worden.
2. Richt je roosters in: Stel voor elke medewerker vast hoeveel uren ze werken (voltijd, deeltijd, specifieke schema’s). Dit geeft je direct inzicht in je beschikbare capaciteit per dag of week.
3. Bepaal je stations: Koppel bewerkingen aan fysieke werkplekken. Je assemblageplek wordt een “station” waar specifieke taken gebeuren. Zo weet je waar welk werk gedaan kan worden.
4. Verwerk je bewerkingstijden in je stulijst: Update je stuklijsten met realistische bewerkingstijden. Deze vormen de basis voor je planning – zijn ze niet accuraat, dan klopt je hele planning niet.
5. Start klein: Begin met één product of één productielijn. Leer van wat werkt en wat niet, voordat je alles tegelijk implementeert.

Met deze basis op orde ondersteunt het systeem zowel de registratie als de planning. En krijg je eindelijk volledig overzicht van je productieproces.